搪瓷反应罐-程明化工-反应罐

下面为大家介绍一下搪玻璃反应釜搪瓷反应釜加料运行放料注意事项：

首先，搪瓷搪玻璃反应釜在加料时要特别小心，应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一定影响，同时应该确保不会让任何坚硬固体物体调入釜内，对于非必须加入大块硬质物料，应粉碎后加入。

其次，碳钢反应罐，搪瓷搪玻璃反应釜在运转过程中应该注意，通过夹套对设备进行升温时，要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力。反应釜设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施。

搪玻璃反应釜除了型号不同以外，同一型号如果使用不同标准生产出来的设备也有很多不同地方，目前市场上大多数搪玻璃反应釜都是使用79标或者92标生产出来的，因此小编就这两种不同标准的搪玻璃反应釜给大家进行一个比较：

1夹套放气孔不同

79标搪玻璃反应釜放气孔在上接环上，由于受放气孔焊缝应力影响，不锈钢反应罐，放气孔部位上接环变形较大。

92标搪玻璃反应釜放气孔在夹套上，用一个90°弯管通到夹套顶部，实现排放废气的作用。

2.夹套进水口安装水力喷咀不同

79标搪玻璃反应釜无水力喷咀，反应罐，夹套内水流动缓慢，远离进、出水口的部位形成换热死区，设备换热效率低。

92标搪玻璃反应釜在进水口安装一或多个水力喷咀，使夹套水呈螺旋状流动，增加紊流状态，可提高换热效率约2倍。

以上就是六大搪玻璃反应釜79标与92标不同点，希望大家能够弄清楚这些不同之处，在选购搪玻璃反应釜的时候能够做出正确的选择。

山东程明化工设备有限公司和您一起分享搪瓷反应釜“急救药匣”--故障及其处理

　　1、故障：密封面处出现泄漏。原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。

　　2、故障：阀门处出现泄漏。原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。

　　3、故障：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁，加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

　　4、故障：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。方法：与供货商联系，搪瓷反应罐，更换轴承、轴套。

　　5.故障：搪瓷层脱落与裂纹。原因：我们在运输过程中要避免震动和外力撞击，在使用中不要加入颗粒物，即使加入好不要搅拌，以免造成搪瓷面的损坏。方法：如有搪瓷脱落和出现裂纹，要马上用（劲素成）JS916进行修补，防止溶剂对反应釜金属体的腐蚀而造成不必要的停产和设备的报废。