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双锥回转真空干燥机在中的应用及常见问题

一般来说，在生产中，结晶后物料大多需经分离、干燥与混合，此工艺过程是生产常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来，下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制，而用于这一过程生产的经典设备则是双锥回转真空干燥机，其集混合、真空干燥于一体，并以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，就其实用性和经济性来讲，是其它设备难以替代的。为此，笔者对双锥回转真空干燥机的结构、原理与特点作一回顾，并就其在中应用及常见的问题进行了简单的论述。　　

1 双锥回转真空干燥机的结构原理与工艺流程

1.1 结构

　　双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。

双锥干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)本机设计***，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出， 操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，搪玻璃双锥干燥机，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。 符合“GMP”要求。

双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟，具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象，本装置设有特殊的结构，有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离，避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性. 真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，双锥干燥机，因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积；蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽；蒸发器热损失少 在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶剂。

SZG双锥回转真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发新一代干燥装置，“双锥真空具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工装，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A，它既可无级调速，又能进行恒温控制。

油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在20～160℃之间温差在±2℃以内。

热，双锥真空干燥机，比一般烘箱提高2倍以上。

间接加热，物料不会被污染，符合'GMP' 要求。设备维修操作简便，易清洗。